不干膠貼紙印刷常見問題

不干膠貼紙包裝印刷，在操縱印刷油墨特性的全過程中，自然環境的溫度和空氣濕度對印刷油墨特性的危害是挺大的，溫度越高，有機溶劑蒸發越來越快，印刷油墨變粘的越來越快。

可是，空氣濕度的2個極端化卻并不是那樣的狀況。包裝印刷技術人員沒辦法在空氣濕度處在2個極端化的那時候，操縱好印刷油墨特性，因此，是困惑包裝印刷技術人員的1個難題。

環境濕度超出80~85%會使印刷油墨變粘的速率越來越比較慢；而環境濕度小于15~20%也會使印刷油墨變粘的速率比較慢。但自然環境處在2個極端化時，單純性操縱印刷油墨有機溶劑的特點對改進印刷油墨的黏度基礎力不從心。

不干膠貼紙水性油墨的性能參數：

1，干躁性：印刷油墨的干躁性對包裝印刷也是挺大危害，干躁過快非常容易造成圖樣變淡乃至干版狀況；干躁太慢非常容易導致印刷油墨黏連或印刷品粘臟。

通常情況下，印刷油墨的干躁速率理應與包裝印刷速率、印刷機械設備的干躁工作能力及其包裝印刷圖樣的總面積相一致。

2，pH值：針對水溶性標識水性油墨，pH值的操縱非常關鍵，通常在8~9中間為宜。

膠印油墨pH值的更改也會造成粘度的更改，因而，在包裝印刷全過程中每過必須時間還要向印刷油墨中加上適當的pH增稠劑。

3，粘度平穩：印刷油墨粘度平穩是確保宣傳品品質完整性的前提條件之首，印刷油墨粘度過高或過低都不利包裝印刷，因而，對印刷油墨粘度的操縱非常關鍵。

通常情況下，在包裝印刷全過程中，隨之印刷油墨中水份和有機溶劑的持續蒸發，印刷油墨粘度會明顯提高，故應常常精確測量印刷油墨的粘度，搞好粘度轉變紀錄，并立即給予調節。


 

不干膠印刷常見問題有什么

1、調節包裝印刷工作壓力。

在絲網印全過程中，印刷版、橡皮擦、印壓3個滾桶中每鄰近的2個滾桶是互相觸碰、擠壓成型而起轉印紙功效的。

以便使印刷用紙上獲得一切正常的印刷油墨傳送，真正地重現文圖一部分的持續調文本、線框、圖象，半色彩的營業網點，這種印痕除開2個滾桶表層觸碰以外，務必另一個多方面必需的包裝印刷工作壓力的功效。

包裝印刷工作壓力的輕和重，調整把握水平是不是精確，將立即決策文圖轉印紙和包裝印刷營業網點重現墨色尺寸，濃淡好壞的水平。

必須在不干膠印刷時調整印壓滾桶與橡皮擦滾桶的管理中心距，可將滾桶的管理中心距放大0.2～0.4mm上下。

假如紙型由厚轉薄，應將所降低的薄厚，就是以印刷版墊片中抽掉的包襯薄厚加進橡皮擦滾桶內;倘若包裝印刷時的紙型由薄轉厚得話，就從橡皮擦滾桶墊片中減掉必須的薄厚，并將相對的薄厚加進印刷版滾桶的墊片中里去。裝版時要卡緊、夯實，避免包裝印刷時運行相對性滑移，在生產制造具體中通常將理想化包裝印刷工作壓力操縱在0.15-0.25mm上下，務必注重表明理想化的包裝印刷工作壓力，就是說在必須的包裝印刷面縮小形變狀況下，使印刷版的文圖一部分的印痕在紙型上充足的牢固，營業網點清楚詳細的基本上選用最少的工作壓力。

2、在印刷不干膠時要留意輸紙一部分的調整。要將輸紙一部分的吸紙咀和吹紙咀的排風量相對要調大某些。

3、印不干膠標簽因為是雙層銅板紙的薄厚，紙厚還要留意雙張控制板的空隙還要相對的提升，側規和前規的壓紙舌與輸硬紙板中間的間距必須擴大某些。